3M冷缩电缆接头 冷缩电缆接头出现故障原因以及防范措施

  1、毛病状况

  2001年9月30日20时10分,优越路开关站优开10板突然发作速断跳闸。该板电缆线路为铜芯交联聚乙烯电力电缆,长1 130m,15kV一般冷缩中心接头2个,是***开关站主进回路。经过测寻定位,毛病点在万家百货商场处#1中心接头。此接头于2001年4月27日制造并经过DC35kV/15min实验合格,7月17日又经过直流耐压实验后正式投入运转。但仅运转两个半月就发作绝缘击穿,是我局发作的榜首例冷缩电缆接头毛病。

  2、原因剖析

  冷缩电缆接头,现场施工简单方便,其硅橡胶复合绝缘套管具有弹性,只要抽出内芯尼龙支撑条,可紧紧贴服在XLPE电缆上,不需要运用加热东西,克服了热缩资料的缺陷(热缩附件没有弹性,在电缆运转时热胀冷缩的过程中,会与电缆本体之间呈现空隙)。所以,我局在2001年后城网改造中运用的的电缆线路中均为冷缩电缆附件。冷缩电缆附件是一项新资料和新技术的使用,因为短期内对该项新工艺的操作把握也有不足之处,因而对该起毛病很有必要进行细心剖析,查找原因,从中吸取教训,采取办法,提高施工质量,确保电缆线路的安全运转。

  咱们知道,电缆接头的电场是一个畸变电场,形成电场畸变的首要原因是:做接头时,XLPE电缆的铜屏蔽层、半导体屏蔽层、绝缘层、线芯都必须进行剥切,在电缆接头线芯和屏蔽层的堵截处,会发作电应力集中现象,电场强度最大,是整个接头的薄弱环节。一起,现场条件较差,不可避免会侵入尘埃、气体、水分等杂质。因而导致XLPE绝缘发作击穿的首要原因是呈现水树枝、电树枝、电化树枝3类现象。

  为了便于及时剖析,在现场对接头进行了解剖,发现:

  (1)冷缩硅橡胶绝缘套管一侧边际被电弧烧熔成一个直径约2 cm的孔洞,位于XLPE电缆半导体屏蔽层部位。

  (2)将冷缩硅橡胶绝缘套管剖开后,XLPE电缆绝缘层外表有明显放电碳化通道,该通道从线芯一直到电缆绝缘半导体屏蔽层剥切断。由此可见,该电缆击穿是接头处绝缘外表放电形成的,阐明冷缩套管与电缆绝缘外表结合处存在气隙、杂质形成的绝缘薄弱环节。

  众所周知,杂质、气隙、受潮是形成固体绝缘介质沿面放电的首要原因,所以可能导致冷缩接头绝缘击穿的原因有以下几点:

  (1)剥切电缆半导体屏蔽层时,刀痕过深,使主绝缘层外表有伤痕,容易存在气隙。

  (2)电缆半导体屏蔽层剥切后,没有铲除洁净,其半导体残留在主绝缘层上,或清擦时没有遵从工艺要求,来回擦拭,留下危险,发作闪络放电。

  (3)电缆线芯压接后,连接管压坑变形有顶级、棱角,形成电场畸变,部分场强集中,发作顶级放电。

  (4)冷缩硅橡胶套管是预制成型附件,必须与电缆截面相配套。做接头前如没有细心查看是否配套,事必形成缩短不严密而不能确保界面压强,导致杂质侵入气隙或受潮。

  (5)制造该冷缩头时,硅橡胶绝缘套管缩短后,两端口未作任何密封处理,这是导致潮气侵入的重要原因。

  (6)制造冷缩接头时,因三相冷缩绝缘套管同在中心方位,因为不平坦,包绕2228防水带中会有皱折,形成包缠不严密,这也是导致接头进水受潮的重要原因之一。

  3、防备对策及处理

  3.1 电缆绝缘层剥切后,使用细砂纸细心打磨主绝缘层外表,使其润滑无刀痕,无半导体残留点。清洗绝缘层必须用清洗溶剂从线芯向半导体屏蔽层方向,千万不能用触摸过半导体屏蔽层的清洗纸清洗主绝缘层外表。

  3.2 线芯压接今后,使用锉刀、砂纸细心地打磨以消除棱角和顶级,并留意金属粉屑不得残留在绝缘层外表上。

  3.3 在制造电缆接头过程中应特别留意保持清洁,一起应尽量缩短制造时刻,电缆剥切后,在空气中露出的时刻越长,侵入杂质、水分、气体、尘埃等的可能性就越大,然后影响接头质量。因而要求在施工之前充沛做好各项准备工作,确保制造时不间断,趁热打铁。

  3.4 制造冷缩接头前要细心查看电缆附件与电缆是否配套,这样才干严格控制冷缩硅橡胶绝缘套管的过盈量,确保其有满足的握紧力,使界面触摸严密,没有气隙。

  3.5 分别在缩短后各相硅橡胶复合绝缘套管的两端口处包绕半导体自粘带。这样,既能使硅橡胶套管外半导体层与XLPE电缆外半导体屏蔽层杰出触摸,又能起到轴向防水防潮的效果。

  3.6 包绕自粘性防水带,是冷缩接头的防潮密封关键环节,要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕,然后再从这一端反方向包绕到开始端,绕包两层。每层包缠后,要用双手顺次紧握一遍,使之更好地粘合。包绕时一定要拉力恰当,做到包缠严密无缝隙。



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徐州3M冷缩电缆接头

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